Sobre nosotros

Precisión de corte<0.01mm

Con una precisión de corte de 0. 01 mm, puede lograr dimensiones precisas y bordes limpios, lo que garantiza una buena calidad de fitand para su proyecto.

Alta calidad de soldadura

Tener mejores resultados de soldadura hace que su producto sea más hermoso y adaptado a los requisitos del proyecto.

Salida diaria> 500 PCS

Nuestra línea de producción de recubrimiento en aerosol no solo puede mejorar la calidad de sus productos, sino que también reducirá sus costos que sean ambientalmente sostenibles.

Operación de línea de ensamblaje automatizada:A través de procesos de carga, pulverización, curado y descarga totalmente automatizados, el área de procesamiento diario puede alcanzar 300-500 metros cuadrados, aumentando la eficiencia por 2-3 veces, reemplazando el modo de operación intermitente de pulverización manual tradicional

Uniformidad de la pulverización electrostática:Utilizando la tecnología de adsorción electrostática de alto voltaje, la tasa de cobertura de polvo alcanza más del 99%, y el error del espesor de recubrimiento es menor o igual a 0. 05 mm. Es adecuado para la pulverización de punto ciego de piezas de trabajo de forma compleja (como brazos de soporte, cabezas de lámparas irregulares, etc.)

Proceso de control de temperatura de precisión:La fluctuación de temperatura del horno de curado se controla dentro de ± 1 grado para evitar defectos como burbujas de recubrimiento y cáscara de naranja, asegurando una adhesión mayor o igual a 10MPa, y prueba de pulverización con corrosión que excede las 1000 horas

Rango de corte:Puede manejar metales no ferrosos como acero inoxidable, aluminio, cobre, titanio, etc., con un espesor de corte máximo de 80 mm (modo de plasma)

Ventaja de eficiencia:La velocidad de corte del acero de carbono de placa delgada es 5-6 veces más rápida que el corte de oxígeno tradicional, con una pequeña deformación térmica y casi sin zona afectada por el calor

Control de precisión:Adoptar un sistema de ajuste de altura automática para monitorear el voltaje de arco en tiempo real, asegurando la precisión de corte de ± 0. 3 mm/10m

Función inteligente: admite la detección de señales de arco, diagnóstico de fallas y monitoreo remoto, reduciendo la intervención manual

Control digital:El control preciso del ángulo de flexión, la fuerza de flexión y el desplazamiento se logra a través de un sistema de control numérico, con una precisión de mecanizado de ± 0. 1 mm, que cumple con los requisitos de formas complejas y altas tolerancias estándar

Proceso automatizado:Integración de pantallas táctiles de grado industrial y sistemas de programación inteligente para lograr operaciones automatizadas desde la entrada de parámetros hasta la flexión de productos terminados, reduciendo la intervención manual y aumentando la eficiencia en más del 30%

Compatibilidad del proceso:capaz de manejar placas de metal con espesores que van desde 0. 5 mm a 30 mm (incluyendo acero inoxidable, aluminio, acero al carbono, etc.), adecuado para diversas necesidades de placas delgadas a gruesas

Precisión de corte:La máquina de corte con láser puede lograr una precisión de corte de ± 10 micras, mucho más alto que el corte mecánico tradicional (± 50 micras), asegurando la planitud del borde de la celda de la batería y la estabilidad del rendimiento eléctrico

Control de impacto térmico:Por control preciso de la energía láser, el ancho de la zona afectada por el calor (HAZ) es inferior a 20 micras, reduciendo la pérdida de eficiencia de conversión causada por el daño térmico

Corte de alta velocidad:La velocidad de corte con láser puede alcanzar 3-5 veces la de corte mecánico tradicional, con una capacidad de producción diaria de más de 100000 piezas por máquina, acortando significativamente el ciclo de producción

Compatibilidad de material:Admite el corte de varias células fotovoltaicas como obleas de silicio, películas delgadas y obleas, adaptándose a diferentes espesores (como 150-200 µm) y tamaños

Posicionamiento y detección de alta precisión:La precisión del posicionamiento de la imagen alcanza ± {{0}}. 1 mm, combinada con módulos de detección inteligentes, la tasa de defectos es inferior al 0.5%y la tasa de rendimiento se incrementa a más del 99.5%

Tecnología de soldadura a baja temperatura:Por un control preciso de la temperatura, el estrés térmico se reduce para evitar grietas y fragmentos ocultos en las celdas de la batería, asegurando la resistencia mecánica y la consistencia de rendimiento eléctrico de la cuerda de la batería después de soldar

± 1 grado Precisión de control de temperatura:Utilizando la tecnología PIN de eyectores para lograr un calentamiento uniforme, las fluctuaciones de temperatura se controlan dentro de ± 1 grado, evitando efectivamente burbujas, fragmentos y desplazamiento de la celda de la batería

Sistema de control de temperatura de múltiples zonas:Por un control de temperatura preciso en un entorno de vacío, la película EVA se cura uniformemente, y el error de planitud de la capa es menor que 0. 5 mm

Diseño de alta estabilidad:Los componentes clave, como las bombas de vacío y las placas de calefacción, tienen una vida útil de más de 100000 horas y un tiempo promedio entre fallas (MTBF) de más de 5000 horas

Tasa de defectos<0.5%:A través del control de presión al vacío (precisión ± 0. 1MPA) y el módulo de detección inteligente, asegúrese de que los componentes laminados estén libres de burbujas y delaminación